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數控銑刀采用滚切方法可以减少振动
点击次数:680 发布时间:2018-10-08
  數控銑刀可以采用滚切方法,在滚刀工件的情况下可以降低进给速度和切削速度。这意味着切刀必须顺时针旋转,以确保铣削加工的进行。这种芯片从厚到薄的形成,这可以减少振动和影响拉伸应力的工具,并更多地切割热量来芯片。通过更换刀具每个切割工件,刀具寿命延长1 - 2倍。为了实现进给方式,刀具路径编程的半径应使用刀具直径的1/2,并从刀具增加到工件偏置距离。
 
  數控銑刀滚切方法主要用于改善切削工件,但其他阶段的加工和原理相同,可以应用于铣削。对于平面铣削,大面积的常用编程模式是沿着工件加工的连续刀具的长度,并且完成与径向相反方向的下一个切削。保持恒定的深度,消除振动,通常采用切割刀和螺旋角铣削组合通常效果更好。
 
  數控銑刀結構形式不同可分爲:
   1、整體式:將刀具和刀柄制成一體。
   2、鑲嵌式:可分爲焊接式和機夾式。
   3、減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時,爲了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具。
   4、內冷式:切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部。
   5、特殊型式:如複合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
 
  數控銑刀主偏角的主要設計功能:
   1、它控制徑向和軸向進給力之間的平衡。隨著導程角的減小,徑向力減小,軸向力增加。
   2、它會影響刀具旋轉出口側的工件碎屑和毛刺。當進給力超過材料的強度時,發生碎屑或毛刺。
   3、它影響刀片和工件之間的面齧合。低主偏角留下非常小的面間隙,這産生了大面積接合。當比較相似的切割深度時,高的超前角將具有較小的整體接觸面積。
   4、它提供了有效的芯片細化。隨著超前角減小,切屑厚度也減小,通常需要更高的整體進給速度。
   5、數控銑刀主偏角通過將接觸點從插入件的脆弱部分移開而保護插入件的鼻部。
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