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三面刃銑刀部分材质说明
点击次数:97 发布时间:2019-08-06

HRF10超高耐磨用):

極超微粒鑽石鎢鋼,具有極高的耐磨耗性能,但抗沖擊性能略差些。適用于各類要求極高耐磨耗性能材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩定的切削、優良的零件裝夾及持續的輕型加工。相應一般鎢鋼,具有3~5倍以上的使用壽命。相應ISOK10~K25/P10~P25。

VRA201進口極超微粒鑽石鎢鋼:

具有极优秀的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能。一般用于较差或普通的设备加工较低硬度的材料(HRC≤25°)、间断切削和很差的零件夹紧。相应ISO K25,可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工,并可取得4~6倍左右的使用寿命。具有极强的性价比。相应SKH51具有15~25倍的使用寿命及耐用度。

ASP60C(超高耐磨型):

進口超高耐磨型高級高钴粉末鋼,淬硬處理:HRC70°±2°,具有極優秀的耐磨耗性能及抗沖擊性能,相應HSSE、HSS-AL及HSSCo,具有4~8倍之使用壽命,並可保證被加工五月天堂的統一性及合格率。常用于普通設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩钛合金鑄鐵、不鏽鋼等難加工材料(含鎳、Cr、Mo、矽、钛等)熱處理前的特優秀加工工具。高溫加工及綜合性能極好,允許切削速度較高,加工材料的硬度越高,效果越顯著。由于韌性略差,不適合于斷續切削或在工藝系統剛性不足的條件下使用,否則易打刀或崩刃。

三面刃銑刀不同齿型分类:

A型齒:直齒(棘瓜型)

主要用途是用于精細銑切削方面。它銑切削度較淺,約3~5mm。

AW型齒:它是“A”型齒的改良,齒型爲左右單斜平直型齒功能和“A”型齒相同,但功率較高。

B型齒:弧形齒(成形凸輪形)

齒型爲彎平齒,主要用于開切坑槽,切削的抵受力相比“A”型齒較強和開切坑槽較深。

BW型齒:弧形齒(交替傾斜)

齒型爲左右單斜彎平齒,是“B”型齒的改良設計,主要用于切鋸較厚之異型材料和切鋸抵受力較強,適用于一般的橫切的鋸機。

C型齒:三重齒修磨;粗和精加工齒

它的齒型設計爲高低平梯齒型,前後齒的高低差距約0.15±0.3mm。前齒爲雙邊斜型,後齒爲平齒,它的切鋸效率較高,並可助切鋸工件時,減低所需鋸切力度。

BR型齒:它是“B”型齒的新改良設計,在齒頂部位開了精細切削槽約0.4mm,其作用爲把切鋸工件的廢料再破碎,增加排出功率,使切鋸功效比“BW”齒型更能增25%。

提高三面刃銑刀安全性的措施有哪些?

(1)减轻刀具质量,减少刀具构件数,简化刀具结构由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系,经比较发现,刀具质量越轻,构件数量和构件接触面越少,刀具破裂的极限转速越高。研究发现,用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量,可提高刀具的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性,不适宜制造刀体,因此有的三面刃銑刀已采用高强度铝合金来制造刀体。

(2)改進刀具的夾緊方式

模拟计算和破裂试验研究表明,三面刃銑刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧,要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式,或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向zui好与离心力方向一致,同时要控制好螺钉的预紧力,防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀,可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。

(3)提高刀具的動平衡性

提高刀具的动平衡性对提高三面刃銑刀的安全性有很大的帮助。因为刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷,其大小与转速的平方成正比。提高刀具的动平衡性可显著减小离心力,提高高速刀具的安全性。

三面刃銑刀应加强刀具安全性的定量分析,精确确定影响三面刃銑刀安全性的微量因素,并从刀具的材料、结构、制造工艺等方面解决好三面刃銑刀的安全性问题。

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